当前位置: 首 页>新闻资讯

热流道模具业

作者:周伟  来源:本站  发表时间:2019/6/20 17:26:37   浏览:

由于时代的巨轮不断的、快速的,而且很残酷的往前快速迈进,加上我国内的几项福利政策业已开始:全民健保国民年金”……等相关实施,不只使得以人力为主的模具业成本大增,更糟糕的是人力市场难求,模具业普遍缺人的现象……令人心忧!因此在有限的人力资源之下,如何提高您的模具利润以应付日益增加的成本,乃是大家面临的主要问题,提高精密度,自动化制模……,固然是一种很好办法,不过需要投入大量资金购买设备、训练人员……,针对以上情况,最简单,最容易达成的方式,莫过于对热浇道之使用做透彻的了解。

 

特性

射出成形之加工就是(塑化)(流动)(成形)(固化结晶化)的工程。

 

可塑化

即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态,如图示:

玻璃状态:0T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。

粘流态(可塑化状态):T2T3,可随意加工成形。

分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态。

成形条件

()以下为一般形塑料之成形条件

 

流动性

因此在这种非牛顿流动中,压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时,虽然浇口相当狭小,但却很容易填充于模穴内,至于牛顿流体,再加分类有两种,如图:

射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法,因塑胶溶液有压缩性,在高速的流动下,容易引起弹性的压力变动。这个现象,当流动阻力有急速变化时,即可看出这种弹性的压力变动变生后,流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时,塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动(不安定的脉动)是因何而起的?以下分析如图所示:

【当塑胶溶液之流动类似层流状态时,即模穴在正常且安定的状态下填充】

在图中,富有压缩性的塑胶溶液以螺旋状的弹簧表示,叙想在弹簧施加压力,使往管子中央移动时,当用一样的速度使弹簧由左往右移动的活动,这是理想的层流状态,由于射出压力与阻力在平衡状态时,弹簧的移动很平滑。【如C

可是在某些情况,必需以急速填充时,射出压力及速度也就异常的增高。因此富有弹性的塑胶溶液(弹簧),头一瞬间时承受过程的压缩,第二瞬间时引起强大的阻力,其原因是压力的起伏变动和流动体前端的乱流所发生的,这种流动状况称为弹性乱流。

结晶性塑胶与非结晶性塑胶

从分子的结构观察,结晶性塑胶线状高分子,依样其化学构造,有些分子的一部份,乃以有规则地集合,将其称为结晶性塑胶。不是所有的分子都变成此状态,依据冷却条件在重量比有4080%程度变成结晶状态。此程度称为结晶度。结晶之内都是称为Lamella的分子链弯曲、折叠,而未进入产生单位结晶之结晶部分的分子链存在于Lamella或球晶之间,产生非结晶部分。非结晶性塑胶……与结晶性塑胶不同,分子无法有规则地集合。这是由于形成高分子链之原子团太大、架桥妨碍结晶。

从容积变化的观察结果,亦可将热可塑性塑胶分为两大类,一种是非结晶性塑胶,另一种是结晶性塑胶。对于结晶性与非结晶性之分类,在表中有关各种塑胶的习性已有注明。对于其容积与温度间之变化,我们可由以下例子来做更进一步的了解。例如:PS(非结晶性塑胶之代表)从20℃加热到200℃时约膨胀8.3%,以密度而言,从0.97 cm/g增大到1.012 cm/g(结晶性塑胶之代表)在同条件下有下列的变化:

20℃容积:1.03 cm/g

200℃的容积:1.33 cm/g

容积增加率:29%

已溶融的非晶性聚合物,采用所使用的射出成形机,可做大幅度的压缩。因条件而异,过剩的溶融体也可强制填充于模穴内,在这种条件下做出的成形品,残留着很大的内应力而固化。对成形品的性能有很大的影响。它会在脱模的瞬间被破坏,稍受到外力或因化学药品的作用也很容易受破坏。

结晶性塑胶,因加热使结晶完全融解,溶融体成了非晶状态,其动作与非结晶性聚合物一样。值得注意的是压力变高时,从结晶质到非结晶质的转移温度也会提高。结晶性塑胶成形时,在成形品的品质上有一点很重要,即聚合物在非结晶状态时必需要完成成形的动作。这件事,特别是对保压期间而言,保压中的变形即是因流动而引起的。

结晶性塑胶的溶融体急速冷却后,成形品的某些部份,其再结晶化受到妨碍,再结晶化的现象无法瞬间完成,而随时继续进行,密度和结晶化程度之间有直接的关系,结晶化程度高,则密度提高。相反地,结晶化程度低,则密度降低,因急激的冷却,而使再结晶化受到妨碍的部份,因温度、时间因素的差异下,或多或少继续进行后结晶化。后结晶化继续进行,直到回复原本此部份的密度为止。因此可以了解后结晶化与后收缩是相关连的,后结晶化和后收缩也是造成成形品弯曲变形和尺寸变化(成形品变小)的原因。

模穴表面温度高的话,成形收缩起初很大,热处理时却少有变化。因此,在很高的模具表面温度下做出的成形品,虽然在高温下使用,但其尺寸安定性却很好。因此,决定结晶性塑胶的模穴尺寸时,必需要考虑后结晶、后收缩的关系,而重要的是,模穴表面温度从成形开始就要正确地掌握。当然,要使模穴的表面温度完全无温度差是不可能的,但可使用有效的温度控制系统,尽量减少温度差。

热流道技术分享由贝斯特热流道MOBEST)整理发表,未经允许,严禁转载。贝斯特热流道专注热流道研发、生产、销售。经营领域:热流道热流道产品热流道系统热流道技术热流道方案塑胶模具热流道全球高端热流道系统整体解决方案。专注工程,包装产品类热流道系统两大核心,手机热流道、精密零件热流道、家电热流道、办公设备热流道、光学照明热流道、汽车热流道、食品包装热流道、医疗器械热流道、高端化妆品热流道九大领域,产品专利39项,是一家坚持科技创新的广东省高新技术企业。服务热线:13580857316 周生

 

最新资讯
  • 热流道分类

    开放式 开放式结构简单、对材料的局限性较高,易出现拉丝和泄露,表面质量差,在国外的高精密模具中应用较少,同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 针阀式 针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。世界上有两大类针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,...

  • 热流道技术关键

    一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。 塑料温度的控制 在贝斯特热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量 问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具...