MOEBST汽车零件客户群体
整体式系统
即插即用-高效稳定
有效保证稳定的生产
MOBEST即插即用系统，整体式防漏胶热流道方案
缩短了热流道系统安装在模具上的时间
系统采用预连接方式，模具加工简单，安装方便
优势：
热咀与分流板螺牙连接
预连接包括加热系统、水路、油路
减少了安装时间
热流道温度更平衡
最理想节能恒温特征
高玻纤产品
进口钢材，特殊处理，更耐磨耐腐蚀。
对于成型高腐蚀（PVC）和高玻钎的材料（+50GF）的产品
多种材料及表面特殊处理有效保证产品寿命，热流道产品品质均按10年设计寿命，加纤类产品按80万模次设计寿命。
汽车内饰双色模
叠层侧进胶系统
MOBEST整体式叠层侧向进胶系统的研发应用于生产汽车车灯等透明PC和PMMA塑件，帮助客户开发更为复杂且具流线型的产品，强大的技术团队为客户提供CAE模流分析、模具结构分析。冷却优化等。全面的分析，帮助客户定义最佳方案。
完美的表面光洁度
最完美的浇口痕迹
最低流量剪切和最小的压力损失
最快速的换色效果
为PMMA和PC材料提供特别形状的进胶口和热咀类型
提供最佳的浇口位置，可以防止产品表面产生流痕
产品表面更美观
MOBEST在汽车零件领域累积了十多年的经验，针对PA、PBT、POM、LCP、PPS、加纤及防火材料的应用，有非常成熟的结构。加纤最高可实现55%，实现多腔平衡进胶
产品发黄，发黑的解决办法
MOBEST有专业成型透明/换色产品的MTO专利热咀。
此咀无死角，换色快，压力损失小。
流道接角处堵头采用圆滑过渡，特殊位置采用镶嵌结构，保证接角圆滑。
MOBEST所有分流板流道内壁均采用流体抛光机抛光，保证内壁光滑无死角,不会因光洁度差导致发黄。
塑胶材料在热流道中停留的时间计算表
注意：1.生产中停机，时间超过15分钟的需要关掉温控箱电源或将设定温度降低50度，保证材料不会停留过久降解。
2.停机不生产时，先关掉热流道的电源，继续成型产品直到打不出来产品为止。
3.对于防火料或强腐蚀性材料，可以用PP料过一下热流道，降低长期放置对钢材的腐蚀。
水口拉丝，流延的解决办法
1、热嘴口部无合理的冷却。
MOBEST热嘴为无嘴芯的的特制结构，不会拉丝，无流延极端注塑条件导致的拉丝建议采用针阀式热嘴。
贝斯特所有加热配件均采用进口配件，质量稳定，品质可靠，长期生产稳定性好。
进口元件
感温线德国HOTSET进口，感温点靠近嘴尖位置，温度精确，浇口温度稳定，品质可靠。
系统漏胶的解决办法
MOBEST分流板采用镶嵌件的方式并经过流道抛光，
配合采用热配（过盈配合），无漏胶现象。
MOBEST对所有安装人员有严格的检测培训及要求，所有尺寸按图纸加工准确才会安装，确保不会出现漏胶。
热嘴与分流板配合面漏胶。
如右图中左热咀为其他公司标准，右热咀为MOBEST标准。间隔板公差 -0.03其他公司需加工法兰孔，会因法兰孔深度加工误差导致热嘴与分流板之间漏胶，MOBEST不需要加工法兰孔，设计之初已避免可能出现的加工误差，没有漏胶的可能。
热嘴温差精度MOBEST热嘴内部温度误差不超过5度。
产品标准
1.产品95%的标准化，90%的充足库存，标准化生产保证品质的一致性。
材质进口
2. 热嘴采用进口材质，加工工艺严格控制，有效保证热嘴互换性。
工艺标准
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优点：1.成本低，
2.互换性好，
2.发热圈易损坏。 |
优点：1.加热稳定，均匀
2.热嘴内胶料温差可控制在5 度以内，控温更精准
缺点：1.成本较高，
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阀针卡针的解决办法
1.阀针与阀针套变形。
MOBEST阀针为日本盘起定制，热处理硬度60度，表面有特殊镀层，提高阀针的耐磨和耐腐蚀性 。
MOBEST导套与阀针的配合公差根据加纤材料特殊定制，并经过反复测试和验证，能确保不漏胶且不卡针。
3.加工误差导致品质不合格或不稳定。
MOBEST通过以下方式保证配件品质及加工精度：
原料采购：阀针导套与阀针都采用盘起定制，确保公差到数。
出厂测试：产品出厂前预加热检测阀针的运作确保顺畅。
| 合理的阀针套配合长度 | 过长的阀针套配合长度，容易卡针 |
MOBEST所有阀针和阀针套均采用盘起定制，保证质量和品质稳定；
材料保障
1.热嘴本体采用进口S136热处理，浇口司硬度HRC52度以上，更耐磨耐腐蚀。
工艺控制
2. 热嘴流道采用特殊镀层覆盖，寿命是普通的3倍以上。
生产稳定
3.产品95%的标准化，90%的充足库存，更换方便，维护快速。