MOBEST-精密零件领域

   MOEBST精密零件客户群体




   精密产品小间距多点针阀方案



        MOBEST创新的精密注射成型技术,可实现单个嘴头之间的流动平衡及压力分布平衡
        出色的浇口痕迹,让产品更美观 ,尺寸更精确  ,注射压力低等特点符合结晶与非结晶进胶应用需求。

                      


   MOBEST精密零件优势


        热咀单独发热,温度可精准控制;
        热咀压力分布平衡,出胶顺畅、平衡性达98%,实现产品均匀充填,保证产品精度稳定;
        产品尺寸精度高,可保证产品尺寸要求;
        产品换色性能好,30模可完全替换颜色;
        MOBEST在PA、PBT、POM、LCP、PPS、加纤材料领域有非常成熟的结构;

        可实现55%加纤,金属粉末、磁性材料适用针阀式浇口,保证无流涎、卡针现象。



   系统选择


        热咀温度和气缸均实现独立控制
        浇口套和咀芯采用高导热耐磨,耐腐蚀材料,
        寿命可达80万模次
        产品尺寸精密度超过预期标准



        热咀最小开框直径为14mm
        热咀整体温度均匀,正负温度可达5 度, 咀体强度好
        咀芯采用高导热材料,耐磨耐腐蚀。高玻纤成型寿命可达80万模次
                  


   插座应用案例



    全热流道注塑成型

    针对V0防火类产品特殊定制的热流道系统,无发黄黑点等缺陷。

    最低流量剪切和最小的压力损失
    提供最佳的浇口位置,可以防止产品表面产生流痕
    完美的浇口痕迹,产品表面更美观。




点击查看精密零件成功案例>>

点击观看精密零件视频介绍>>



   产品发黄,发黑的解决办法




    MOBEST有专业成型透明/换色产品的MTO专利热咀。

    此咀无死角,换色快,压力损失小。
    流道接角处堵头采用圆滑过渡,特殊位置采用镶嵌结构,保证接角圆滑。

       MOBEST所有分流板流道内壁均采用流体抛光机抛光,保证内壁光滑无死角,不会因光洁度差导致发黄。


        塑胶材料在热流道中停留的时间计算表


        注意:1.生产中停机,时间超过15分钟的需要关掉温控箱电源或将设定温度降低50度,保证材料不会停留过久降解。
                  2.停机不生产时,先关掉热流道的电源,继续成型产品直到打不出来产品为止。
                  3.对于防火料或强腐蚀性材料,可以用PP料过一下热流道,降低长期放置对钢材的腐蚀。


   水口拉丝,流延的解决办法




    1、热嘴口部无合理的冷却。

         热嘴浇口附近应设计合理的冷却运水,增加冷却运水可避免浇口热量积存导致拉丝流延等问题。

    2、热嘴选择不合理,断胶点位置不确定

         MOBEST热嘴为无嘴芯的的特制结构,不会拉丝,无流延极端注塑条件导致的拉丝建议采用针阀式热嘴。


    3、热嘴温度不稳定,长期生产稳定性差。





贝斯特所有加热配件均采用进口配件,质量稳定,品质可靠,长期生产稳定性好。




        进口元件

    感温线德国HOTSET进口,感温点靠近嘴尖位置,温度精确,浇口温度稳定,品质可靠。

        品质保证
    加热圈美国进口,热嘴采用铜套式加热圈,加热均匀,温度稳定,品质可靠。

        备用配件
    发热圈自带感温做备用,另有一组感温线独立感温。


   系统漏胶的解决办法



    分流板堵头漏胶

    MOBEST分流板采用镶嵌件的方式并经过流道抛光,
    配合采用热配(过盈配合),无漏胶现象。


    热嘴封胶位漏胶。

    MOBEST对所有安装人员有严格的检测培训及要求,所有尺寸按图纸加工准确才会安装,确保不会出现漏胶。

    热嘴与分流板配合面漏胶。
    MOBEST设计已避免可能的加工误差,见右图


如右图中左热咀为其他公司标准,右热咀为MOBEST标准。间隔板公差 -0.03其他公司需加工法兰孔,会因法兰孔深度加工误差导致热嘴与分流板之间漏胶,MOBEST不需要加工法兰孔,设计之初已避免可能出现的加工误差,没有漏胶的可能。




        热嘴温差精度MOBEST热嘴内部温过5


        产品标准

        1.产品95%的标准化,90%的充足库存,标准化生产保证品质的一致性。


        材质进口

        2. 热嘴采用进口材质,加工工艺严格控制,有效保证热嘴互换性。


        工艺标准

        3. 发热圈绕制方式经过严格测试,绕制工艺标准化,高品质要求保证质量稳定。




    优点:1.成本低,

              2.互换性好,


    缺点:1.加热不稳定,温度差异大,有局部过热问题。
              2.发热圈易损坏。
     优点:1.加热稳定,均匀

               2.热嘴内胶料温差可控制在5 度以内,控温更精准


               缺点:1.成本较高,




   阀针卡针的解决办法



    1.阀针与阀针套变形。

       MOBEST阀针为日本盘起定制,热处理硬度60度,表面有特殊镀层,提高阀针的耐磨和耐腐蚀性 。


    2.阀针与针套配合公差不合理。

       MOBEST导套与阀针的配合公差根据加纤材料特殊定制,并经过反复测试和验证,能确保不漏胶且不卡针。


    3.加工误差导致品质不合格或不稳定。

      MOBEST通过以下方式保证配件品质及加工精度:

      原料采购:阀针导套与阀针都采用盘起定制,确保公差到数。

      工艺控制:分流板采用大水磨磨平,再电脑锣加工阀针套孔. 有效保证阀针套孔垂直度和位置公差准确。
      检测确认:分流板与导套配合经过3次元检测垂直度和同心度,

      出厂测试:产品出厂前预加热检测阀针的运作确保顺畅。


        合理的阀针套配合长度 过长的阀针套配合长度,容易卡针

 

MOBEST所有阀针和阀针套均采用盘起定制,保证质量和品质稳定;



材料保障

1.热嘴本体采用进口S136热处理,浇口司硬度HRC52度以上,更耐磨耐腐蚀。


工艺控制

2. 热嘴流道采用特殊镀层覆盖,寿命是普通的3倍以上。


生产稳定

3.产品95%的标准化,90%的充足库存,更换方便,维护快速。