MOEBST精密零件客户群体
精密产品小间距多点针阀方案
MOBEST创新的精密注射成型技术，可实现单个嘴头之间的流动平衡及压力分布平衡
出色的浇口痕迹，让产品更美观 ，尺寸更精确 ，注射压力低等特点符合结晶与非结晶进胶应用需求。
MOBEST精密零件优势
可实现55%加纤，金属粉末、磁性材料适用针阀式浇口，保证无流涎、卡针现象。
系统选择
热咀最小开框直径为14mm
热咀整体温度均匀，正负温度可达5 度, 咀体强度好
咀芯采用高导热材料，耐磨耐腐蚀。高玻纤成型寿命可达80万模次
插座应用案例
全热流道注塑成型
针对V0防火类产品特殊定制的热流道系统，无发黄黑点等缺陷。
最低流量剪切和最小的压力损失
提供最佳的浇口位置，可以防止产品表面产生流痕
完美的浇口痕迹，产品表面更美观。
产品发黄，发黑的解决办法
MOBEST有专业成型透明/换色产品的MTO专利热咀。
此咀无死角，换色快，压力损失小。
流道接角处堵头采用圆滑过渡，特殊位置采用镶嵌结构，保证接角圆滑。
MOBEST所有分流板流道内壁均采用流体抛光机抛光，保证内壁光滑无死角,不会因光洁度差导致发黄。
塑胶材料在热流道中停留的时间计算表
注意：1.生产中停机，时间超过15分钟的需要关掉温控箱电源或将设定温度降低50度，保证材料不会停留过久降解。
2.停机不生产时，先关掉热流道的电源，继续成型产品直到打不出来产品为止。
3.对于防火料或强腐蚀性材料，可以用PP料过一下热流道，降低长期放置对钢材的腐蚀。
水口拉丝，流延的解决办法
1、热嘴口部无合理的冷却。
MOBEST热嘴为无嘴芯的的特制结构，不会拉丝，无流延极端注塑条件导致的拉丝建议采用针阀式热嘴。
贝斯特所有加热配件均采用进口配件，质量稳定，品质可靠，长期生产稳定性好。
进口元件
感温线德国HOTSET进口，感温点靠近嘴尖位置，温度精确，浇口温度稳定，品质可靠。
系统漏胶的解决办法
MOBEST分流板采用镶嵌件的方式并经过流道抛光，
配合采用热配（过盈配合），无漏胶现象。
MOBEST对所有安装人员有严格的检测培训及要求，所有尺寸按图纸加工准确才会安装，确保不会出现漏胶。
热嘴与分流板配合面漏胶。
如右图中左热咀为其他公司标准，右热咀为MOBEST标准。间隔板公差 -0.03其他公司需加工法兰孔，会因法兰孔深度加工误差导致热嘴与分流板之间漏胶，MOBEST不需要加工法兰孔，设计之初已避免可能出现的加工误差，没有漏胶的可能。
热嘴温差精度MOBEST热嘴内部温度误差不超过5度。
产品标准
1.产品95%的标准化，90%的充足库存，标准化生产保证品质的一致性。
材质进口
2. 热嘴采用进口材质，加工工艺严格控制，有效保证热嘴互换性。
工艺标准
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优点：1.成本低，
2.互换性好，
2.发热圈易损坏。 |
优点：1.加热稳定，均匀
2.热嘴内胶料温差可控制在5 度以内，控温更精准
缺点：1.成本较高，
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阀针卡针的解决办法
1.阀针与阀针套变形。
MOBEST阀针为日本盘起定制，热处理硬度60度，表面有特殊镀层，提高阀针的耐磨和耐腐蚀性 。
MOBEST导套与阀针的配合公差根据加纤材料特殊定制，并经过反复测试和验证，能确保不漏胶且不卡针。
3.加工误差导致品质不合格或不稳定。
MOBEST通过以下方式保证配件品质及加工精度：
原料采购：阀针导套与阀针都采用盘起定制，确保公差到数。
出厂测试：产品出厂前预加热检测阀针的运作确保顺畅。
| 合理的阀针套配合长度 | 过长的阀针套配合长度，容易卡针 |
MOBEST所有阀针和阀针套均采用盘起定制，保证质量和品质稳定；
材料保障
1.热嘴本体采用进口S136热处理，浇口司硬度HRC52度以上，更耐磨耐腐蚀。
工艺控制
2. 热嘴流道采用特殊镀层覆盖，寿命是普通的3倍以上。
生产稳定
3.产品95%的标准化，90%的充足库存，更换方便，维护快速。